工业废气处理设备的焊接性能不仅取决于接头状态和焊接工艺参数，还取决于电极芯和涂层中过渡合金元素的组成。因此，焊条的选择应针对维修部位和母材的技术要求。一般来说，应根据以下原则选择电极。

(1)机械性能的一般要求如下:

焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢时，可采用同强度焊条；

对于焊接或冲击载荷零件，药皮金属的强度应略低于焊条母材的强度；

焊接性差的基材如高碳钢的过渡层的焊接方法。应重视碳钢的修复和堆焊，而不是结构焊接。

催化燃烧设备不同材质的母材应与强度较低的母材焊接。

(2)物理和化学性能的一般要求如下:

对于高温或低温工况下的焊接件，应选择相应的焊条耐温品种，如低温耐热钢焊条和高合金奥氏体尺寸。

选择堆焊焊条时，要区分磨损型和介质腐蚀型，选择相应的焊条成分和性能(尤其是硬度)。

(3)零件焊接状态的一般要求如下:

复杂零件，体积大、厚度大或刚性大，焊后残余应力大，容易开裂。因此，必须使用抗裂性好的低氢焊条、高韧性焊条或氧化铁焊条。

当焊缝坡口有无法清除的油污和锈斑时，应选用氧化性强的酸性焊条，如铁钙焊条。

很难翻转大部分零件。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。