工业废气处理设备的焊缝性能不仅取决于接头状态和焊接工艺参数，还取决于药皮电极芯和药皮过渡合金元素的成分。因此，应根据被修复零件的母材和技术要求选择药皮焊条，一般应根据以下原则选择药皮焊条。

(1)机械性能的一般要求如下:

a、低、中碳钢和低合金钢的焊接，可选用相同强度的焊条；

B.对于承受交变载荷或冲击载荷的焊接件，应选用药皮金属强度略低于母材的药皮焊条；

C.对于焊接性较差的基材，如高碳钢，采用过渡层法进行焊接。要注意高碳钢的补焊和堆焊，不要进行结构焊接；

d、不同材质母材的焊接应以低强度母材为基础。

(2)物理和化学性能的一般要求如下:

A.高温或低温条件下工作部件的焊接，应选用相应耐热品种的焊条，如耐热钢焊条、高合金奥氏体低温焊条；

B.选择堆焊焊条时，要区分磨损型和介质腐蚀型，选择相应成分和性能(尤其是硬度)的焊条。[催化燃烧]

(3)零件焊接状态的一般要求如下:

a、形状复杂、厚度大或结构刚度大、焊后残余应力大、易开裂的零件，必须采用低氢型焊条、高韧性焊条或抗裂性好的氧化铁型焊条。

B.当焊件坡口有油污和铁锈无法清除时，应选用氧化性强的酸性焊条，如铁钙型焊条。

C.对于不易翻转的大型零件，当焊缝处于仰焊和立焊位置时，应采用全位置焊的焊条。

工业废气处理设备机械部分的焊接修复比钢结构部分的焊接更困难，因为焊接修复零件不仅要满足强度和刚度的要求，还要满足修复后的整体尺寸、形状和位置精度以及可加工性的要求，所以在工作中要小心谨慎。