汽车制造中产生的“三废”更多的是汽车漆生产线，所以在涂装过程中使用油漆废气处理设备是非常必要的。如果在汽车漆生产中有大量的有机废气排放到大气中，会严重影响人们的健康。如何通过涂装废气处理设备来净化废气？
涂装废气处理设备的工艺流程为:涂装废气→集气管→阻火器→废气预处理→净化装置→风机→净化气排放。
1.废气收集
涂装产生的有机废气可在大范围内集中收集处理，还能满足有机废气的浓度、车间卫生和通风接触限值的要求。
(1)空气帽形式
根据涂装车间的形式和地板的特点，以及涂装设备的数量和位置，合理布置通风口；同时，应根据涂层VOC气体的危险性确定通风量。比如集气罩内废气的温度和浓度不能太高，以免在管道内粘连，所以要保证一定的通风量，等等。同时，废气浓度不得超过有机气体爆炸下限的25%。集风罩通常是低悬密闭罩或半封闭罩。油烟机的大小取决于吸气速度和风量。
(2)通风管道设计
通风设计规范采用流量调节平衡的方法。根据管道内的风速和风量设计，计算每台涂布设备吸入侧的支管和主管的管径，进而计算集气罩到净化设备出口和烟囱的风压损失，根据需要选择合理的风机和净化设备。根据规范和安全要求，可设置两台防爆风机(一用一备)输送废气。环形空气导管用于连接集气罩、风扇和废气净化装置。干管内风速约为10m/s。
2.阻火器和预处理设备的设计
在油漆废气处理设备的入口之前，应安装一个避雷器。避雷器的原理是通过传热和壁效应来熄灭火焰，防止回火。按结构可分为金属网型、波纹型、多孔型、填充型和水封型。一般涂料行业的有机废气处理系统主要设计为金属网，70钢丝网10-20层，材料直径1mm。阻火器通常按《石油天然气管道阻火器》(GB/T 13347-2010)设计，不能随意减少或向阻火器生产厂家购买。此外，净化系统应配有风量自动调节和指示、浓度和温度自动检测和控制以及事故报警装置。
