工业废气处理设备的焊接性能不仅取决于接头状态和焊接工艺参数，还取决于电极芯和涂层过渡合金元素的成分。因此，应根据母材修复配件和技术要求选择焊条。一般来说，应根据以下原则选择电极。

(1)机械性能的一般要求如下:

焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可以使用相同强度的焊条。

对于承受交变载荷或冲击载荷的焊接件，药皮金属的强度略低于焊条母材的强度；

母材焊接性差，如高碳钢过渡层的焊接方法。应注意碳钢的修复和堆焊，而不是结构焊接。

催化废气处理设备不同材质的基材应采用强度较低的基材焊接。

(2)物理和化学性能的一般要求如下:

对于高温或低温工况下的焊接件，应选择相应的焊条耐温品种，如低温耐热钢焊条和高合金奥氏体尺寸。

选择堆焊焊条时，要区分磨损型和中度腐蚀型，选择相应的焊条成分和性能(尤其是硬度)。

(3)零件焊接状态的一般要求如下:

形状复杂、较大、较厚或刚性大、焊后残余应力大且易开裂的零件，必须使用低氢型焊条、高韧性焊条或抗裂性好的氧化铁型焊条。

当焊缝坡口有无法清除的油污和锈斑时，应选用氧化性强的酸性焊条，如铁钙焊条。

很难翻转大部分零件。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。