近年来，随着国家对废气治理的日益重视和政策的倾斜，越来越多的企业投入到环保技术的研发中，烟气治理技术和设备层出不穷，日趋成熟。企业有越来越多更好的工业有机废气处理设备可供选择。目前应用最广泛的焚烧炉能够充分保证废气在炉内的停留时间和焚烧温度，从而达到完全燃烧，减少有害物质的产生。

催化燃烧

一般来说，在选择废气焚烧炉废气处理设备之前要考虑四个因素:污染物种类、污染物浓度、排气量、气温。空气量少意味着焚烧炉的数量很少，因此基建和运行费用低。因此，有必要识别废气的类型，总结其产生和排放的特点，并对整个过程进行分析。此外，在焚烧炉的氧化过程中，它们可以减少一氧化碳的排放，二次氧化可以减少二氧化碳的排放。

催化氧化

直燃式废气处理设备利用密闭燃烧室中的高温催化作用，加速有机废气的氧化分解。一般来说，当温度超过1400华氏度时，大部分有机污染物会转化为二氧化碳和水，转化率可达98%以上，基本符合有关部门的规定。直燃式焚烧炉通常为钢制箱体，燃烧室带燃料源，多为气体燃烧器，并可通过一定方式实现余热回收利用。

直燃式焚烧炉是一种简单的“燃烧”，可以实现VOCs的高速转化和分解。这种类型的焚烧炉缺少预热和热量回收环节，因此必须通过调整炉膛尺寸将入口温度提高到1400华氏度，这意味着焚烧炉将消耗大量的天然气，因此直燃式焚烧炉适用于VOCs浓度较高的入口，通常以高浓度VOCs气流的形式存在，风量小于10000立方英尺/分钟。除此参数外，选择带热回收系统的焚烧炉。

蓄热燃烧炉

与直燃式焚烧炉不同，热回收焚烧炉利用金属合金换热器将净化后的气体转化为热量，给污染空气留有空间。与同等规模的直燃式焚烧炉相比，热回收焚烧炉通过加热有机废气，可减少50%至70%的燃料消耗。焚烧炉适用于高浓度废气，空气流量高达每分钟20000立方英尺。此外，焚烧炉的废热可以回收用于工艺加热。

燃烧设备

催化燃烧装置装有催化剂床，VOCs氧化分解的着火温度较低(通常在500-800华氏度之间)，所以使用催化剂焚烧炉有几个优点:建筑材料相对便宜；油耗低；燃烧时会产生少量的二次污染物，如一氧化碳、氮氧化物等。更重要的是，操作相对简单，利用电线圈作为辅助热源启动和调节温度，无需燃气燃烧器。催化剂的种类从重金属到贱金属都有，它们在给定的时间内最有效，通常持续三到四年。因此，催化剂的成本也需要纳入催化剂焚烧炉的生命周期。

另外，由于催化器中有大量的废气可能污染催化器或降低其效率，如卤素、金属、无溶剂树脂胶等。，合理的判断和选择很重要。

蓄热式焚烧炉

蓄热式焚烧炉是最合适的焚烧炉。在预热阶段和燃烧过程中，RTO可以最大限度地回收热量，减少辅助燃料的消耗。该装置的特征在于使用多个热交换介质床。燃烧室内VOCs氧化分解释放的热量用于加热陶瓷块。生产线排出的废气在两床之间加热，实现热量回收(高达97%)。